Jual Mesin Molding Plastik Murah Palembang

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pengerjaan injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk memasuki rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw didukung maju oleh piston untuk menyokong lelehan plastik dari screw chamber melalui nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang sudah diinjeksi mengalami pengerasan karena daya panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah proses pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk mengerjakan pengisian barrel. Pada dikala itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menunjukkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama yakni; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit merupakan unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) melewati sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua cara untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan yakni reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang kerap dipakai pada mesin yakni reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat diamati dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Bagian yang kedua ialah clamping unit. Clamping unit ini adalah daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk membendung mold bersatu ketika material di injeksikan sampai material terwujud dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Palembang memiliki dua bagian yaitu stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menampakkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Pelaksanaan Injection Molding

Untuk mendapatkan benda cetak dengan kualitas hasil yang optimal, perlu mengatur beberapa paramater yang memberi pengaruh jalannya proses produksi tersebut. Parameter-parameter suatu cara kerja tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang memiliki peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Biasanya orang perlu menjalankan beberapa kali percobaan hingga ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berakibat kepada produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berakibat terhadap pelaksanaan produksi plastik melalui cara injection molding ialah:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Yakni batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh jika diberi tenaga panas. Pada pelelehan plastik ini perlu diamati ragam material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Yakni batas tekanan udara yang perlu dikasih untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun sekiranya tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berakibat pengerjaan produksi menjadi tak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Yakni waktu yang dievaluasi dari saat suhu leleh yang di-set sudah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke semua bagian yang ingin dipanaskan. Dikhawatirkan sekiranya waktu tahan ini terlalu cepat karenanya sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Ialah tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang mensupport plastik yang sudah leleh setelah pengerjaan injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke semua rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini sangat tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pembatasan suhu permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu suhu ini melalui cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Temperatur cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya supaya hasil produk lebih bagus sepatutnya kedua suhu tersebut perlu untuk dibatasi.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengendalian kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tidak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter proses injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837