Jual Mesin Molding Plastik Murah Padang

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme proses injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk memasuki rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw ditunjang maju oleh piston untuk mensupport lelehan plastik dari screw chamber via nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang sudah diinjeksi mengalami pengerasan karena energi panasnya diresapi oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah pelaksanaan pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk menjalankan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menunjukkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama yaitu; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit adalah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) melewati sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua sistem untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan adalah reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering kali dipakai pada mesin adalah reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga bagian yakni: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa diamati dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua adalah clamping unit. Clamping unit ini merupakan tempat mold berada. Fungsi dari clamping unit ini ialah untuk menahan mold bersatu dikala material di injeksikan hingga material terbentuk dan mengeluarkan produk sesudah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Padang mempunyai dua bagian adalah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 memperlihatkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Proses Injection Molding

Untuk mendapat benda cetak dengan kualitas hasil yang maksimal, perlu mengendalikan beberapa paramater yang mempengaruhi jalannya pelaksanaan produksi tersebut. Parameter-parameter suatu pengerjaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Biasanya orang perlu menjalankan beberapa kali percobaan hingga ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berdampak kepada produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berakibat kepada pengerjaan produksi plastik via metode injection molding yaitu:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Adalah batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh jika diberikan tenaga panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat tipe material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Adalah batas tekanan udara yang perlu diberi untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang sudah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan tetapi bila tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berimbas progres produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Ialah waktu yang diukur dari ketika temperatur leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar sudah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke semua komponen yang berkeinginan dipanaskan. Dikhawatirkan kalau waktu tahan ini terlalu pesat karenanya beberapa bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Merupakan tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang menyokong plastik yang sudah leleh sesudah progres injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik telah benar-benar mengisi ke seluruh rongga cetak. Oleh karenanya holding pressure ini betul-betul tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Penguasaan suhu awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur suhu ini melewati cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya agar hasil produk lebih bagus seharusnya kedua suhu hal yang demikian perlu untuk dikendalikan.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengaturan kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini bisa terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Imbas tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter progres injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837