Jual Mesin Molding Plastik Murah Padang Sidempuan

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pelaksanaan injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk memasuki rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah berikutnya, cetakan ditutup dan screw ditunjang maju oleh piston untuk menyokong lelehan plastik dari screw chamber lewat nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan sebab tenaga panasnya diresapi oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah pelaksanaan pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk melakukan pengisian barrel. Pada saat itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menampakkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama merupakan; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit adalah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) via sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan merupakan reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering digunakan pada mesin yaitu reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw memiliki sebagian keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga bagian yaitu: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat dilihat dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua ialah clamping unit. Clamping unit ini yaitu tempat mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk membendung mold bersatu dikala material di injeksikan hingga material terwujud dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Padang Sidempuan memiliki dua bagian yakni stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menampilkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Pelaksanaan Injection Molding

Untuk mendapat benda cetak dengan kwalitas hasil yang optimal, perlu mengontrol beberapa paramater yang memberi pengaruh jalannya progres produksi tersebut. Parameter-parameter suatu cara kerja tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang memiliki peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Lazimnya orang perlu mengerjakan sebagian kali percobaan sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berpengaruh terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berakibat terhadap pengerjaan produksi plastik melalui sistem injection molding ialah:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Ialah batas temperatur dimana bahan plastik mulai meleleh apabila diberi kekuatan panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dipandang jenis material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Yakni batas tekanan udara yang perlu dikasih untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan tapi jika tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berdampak proses produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Merupakan waktu yang dievaluasi dari dikala suhu leleh yang di-set telah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke seluruh bagian yang mau dipanaskan. Dikhawatirkan jikalau waktu tahan ini terlalu cepat maka sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Tahan (Holding Pressure)

Merupakan tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang mendorong plastik yang sudah leleh setelah pengerjaan injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik telah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini amat tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pengendalian suhu awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur suhu ini via cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan maka agar hasil produk lebih bagus wajib kedua suhu tersebut perlu untuk dikontrol.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Penguasaan kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini bisa terukur, tetapi untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tidak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Akibat tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter pelaksanaan injection molding terhadap cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837