Jual Mesin Molding Plastik Murah Ngawi

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme progres injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw didukung maju oleh piston untuk mensupport lelehan plastik dari screw chamber melewati nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena kekuatan panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Sesudah progres pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk melaksanakan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menampakkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama yaitu; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit yaitu unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) via sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan ialah reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering kali diterapkan pada mesin yakni reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga bagian yakni: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat diamati dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua adalah clamping unit. Clamping unit ini adalah daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk membendung mold bersatu saat material di injeksikan sampai material terwujud dan mengeluarkan produk sesudah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Ngawi memiliki dua bagian adalah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menonjolkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Progres Injection Molding

Untuk mendapatkan benda cetak dengan kwalitas hasil yang optimal, perlu mengontrol sebagian paramater yang mempengaruhi jalannya proses produksi tersebut. Parameter-parameter suatu proses tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Biasanya orang perlu melaksanakan sebagian kali tes hingga ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berakibat kepada produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak terhadap pelaksanaan produksi plastik via metode injection molding adalah:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Yakni batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh jika dikasih energi panas. Pada pelelehan plastik ini perlu diamati jenis material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Merupakan batas tekanan udara yang perlu diberi untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun kalau tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berpengaruh pengerjaan produksi menjadi tak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Yakni waktu yang dievaluasi dari dikala suhu leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke semua bagian yang berkeinginan dipanaskan. Dikhawatirkan jika waktu tahan ini terlalu kencang maka sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Tahan (Holding Pressure)

Adalah tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang menyokong plastik yang sudah leleh sesudah progres injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik telah benar-benar mengisi ke semua rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini benar-benar tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Temperatur Cetakan (Mold Temperature)

Pembatasan temperatur awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur temperatur ini via cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya agar hasil produk lebih bagus harus kedua temperatur tersebut perlu untuk dipegang.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengontrolan kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tidak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Pengaruh tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter proses injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837