Jual Mesin Molding Plastik Murah Mojokerto

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme proses injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah berikutnya, cetakan ditutup dan screw didorong maju oleh piston untuk mensupport lelehan plastik dari screw chamber via nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena energi panasnya diresapi oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Sesudah pelaksanaan pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk mengerjakan pengisian barrel. Pada saat itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menampilkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama adalah; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit yaitu unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) melalui sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua cara untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan adalah reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang acap kali diaplikasikan pada mesin adalah reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw memiliki beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga komponen ialah: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat diamati dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua ialah clamping unit. Clamping unit ini yaitu daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini yaitu untuk menahan mold bersatu saat material di injeksikan sampai material terwujud dan mengeluarkan produk sesudah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Mojokerto memiliki dua komponen adalah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menampilkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Pengerjaan Injection Molding

Untuk memperoleh benda cetak dengan kwalitas hasil yang optimal, perlu memegang sebagian paramater yang mempengaruhi jalannya cara kerja produksi hal yang demikian. Parameter-parameter suatu progres tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang memiliki peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Lazimnya orang perlu menjalankan beberapa kali percobaan sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berpengaruh terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak terhadap pelaksanaan produksi plastik melewati cara injection molding yaitu:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Yakni batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh apabila dikasih kekuatan panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat macam material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Yakni batas tekanan udara yang perlu diberi untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang sudah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun jika tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berpengaruh progres produksi menjadi tak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Yaitu waktu yang dinilai dari dikala suhu leleh yang di-set telah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke segala komponen yang berharap dipanaskan. Dikhawatirkan jikalau waktu tahan ini terlalu cepat maka beberapa bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Merupakan tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang mensupport plastik yang telah leleh sesudah proses injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini amat tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pengendalian suhu permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu temperatur ini melalui cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan maka agar hasil produk lebih bagus harus kedua suhu hal yang demikian perlu untuk dipegang.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Penguasaan kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, tapi untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter cara kerja injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837