Jual Mesin Molding Plastik Murah Metro

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pengerjaan injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah berikutnya, cetakan ditutup dan screw ditunjang maju oleh piston untuk menyokong lelehan plastik dari screw chamber melewati nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena energi panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah proses pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk melaksanakan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut memperlihatkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama adalah; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit adalah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) lewat sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua cara untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan adalah reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang tak jarang diaplikasikan pada mesin merupakan reciprocating screw. Bendung ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini dapat dibagi menjadi tiga bagian adalah: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat diperhatikan dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Bagian yang kedua merupakan clamping unit. Clamping unit ini merupakan tempat mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk menahan mold bersatu saat material di injeksikan sampai material terbentuk dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Metro mempunyai dua komponen ialah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 memperlihatkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Kerja Injection Molding

Untuk mendapat benda cetak dengan kwalitas hasil yang maksimal, perlu membatasi beberapa paramater yang mempengaruhi jalannya pengerjaan produksi tersebut. Parameter-parameter suatu proses tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Umumnya orang perlu melakukan sebagian kali tes hingga ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berdampak terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak kepada progres produksi plastik melewati cara injection molding adalah:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Yaitu batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh seandainya diberikan kekuatan panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dipandang jenis material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Yakni batas tekanan udara yang perlu dikasih untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan tapi apabila tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berdampak cara kerja produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Yakni waktu yang diukur dari saat suhu leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke seluruh bagian yang mau dipanaskan. Dikhawatirkan kalau waktu bendung ini terlalu pesat maka sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Tahan (Holding Pressure)

Adalah tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang mendukung plastik yang telah leleh setelah proses injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik telah benar-benar mengisi ke seluruh rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini betul-betul tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pengaturan suhu permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu suhu ini melewati cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Temperatur cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan maka supaya hasil produk lebih bagus wajib kedua temperatur hal yang demikian perlu untuk diatur.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengontrolan kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, tapi untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Akibat tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter proses injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837