Jual Mesin Molding Plastik Murah Manado

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme cara kerja injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw disupport maju oleh piston untuk menunjang lelehan plastik dari screw chamber via nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena kekuatan panasnya diresapi oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah cara kerja pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk melakukan pengisian barrel. Pada dikala itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menampilkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama yakni; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit merupakan unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) via sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua cara untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan merupakan reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering kali digunakan pada mesin yaitu reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw memiliki sebagian keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini dapat dibagi menjadi tiga komponen adalah: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa diperhatikan dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua yakni clamping unit. Clamping unit ini adalah daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini yaitu untuk menahan mold bersatu ketika material di injeksikan hingga material terbentuk dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Manado mempunyai dua bagian adalah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 memperlihatkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Pengerjaan Injection Molding

Untuk mendapat benda cetak dengan kwalitas hasil yang optimal, perlu membatasi sebagian paramater yang mempengaruhi jalannya cara kerja produksi tersebut. Parameter-parameter suatu cara kerja tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang memiliki peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Biasanya orang perlu melakukan beberapa kali percobaan sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berimbas kepada produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak kepada proses produksi plastik lewat sistem injection molding yakni:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Yakni batas temperatur dimana bahan plastik mulai meleleh kalau diberi daya panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat ragam material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Yaitu batas tekanan udara yang perlu dikasih untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang sudah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun bila tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berdampak pelaksanaan produksi menjadi tak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Merupakan waktu yang dinilai dari dikala temperatur leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Bendung ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke seluruh komponen yang berkeinginan dipanaskan. Dikhawatirkan sekiranya waktu tahan ini terlalu kencang maka sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Adalah tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang menyokong plastik yang sudah leleh sesudah pengerjaan injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik telah benar-benar mengisi ke seluruh rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini sungguh-sungguh tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pengaturan temperatur permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur suhu ini lewat cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Temperatur cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya agar hasil produk lebih baik patut kedua temperatur hal yang demikian perlu untuk diatur.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengendalian kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini bisa terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter progres injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837