Jual Mesin Molding Plastik Murah Magelang

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme progres injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw disokong maju oleh piston untuk menunjang lelehan plastik dari screw chamber via nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang sudah diinjeksi mengalami pengerasan karena energi panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah pengerjaan pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk melaksanakan pengisian barrel. Pada saat itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menampilkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama merupakan; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit merupakan unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) melewati sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua sistem untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan yakni reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering kali diterapkan pada mesin merupakan reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai sebagian keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga komponen yakni: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat dilihat dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua ialah clamping unit. Clamping unit ini yakni daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini ialah untuk membendung mold bersatu saat material di injeksikan hingga material terwujud dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Magelang mempunyai dua bagian yaitu stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 memperlihatkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Cara Injection Molding

Untuk mendapat benda cetak dengan mutu hasil yang maksimal, perlu mengatur sebagian paramater yang memberi pengaruh jalannya progres produksi tersebut. Parameter-parameter suatu pelaksanaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Biasanya orang perlu melakukan sebagian kali tes sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berpengaruh kepada produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berpengaruh terhadap cara kerja produksi plastik via cara injection molding ialah:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Adalah batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh seandainya diberikan daya panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dipandang jenis material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Ialah batas tekanan udara yang perlu diberi untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun seandainya tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berpengaruh cara kerja produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Adalah waktu yang dinilai dari dikala suhu leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar sudah meleleh semuanya. Bendung ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke seluruh komponen yang ingin dipanaskan. Dikhawatirkan kalau waktu bendung ini terlalu pesat maka sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Tahan (Holding Pressure)

Yaitu tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang menunjang plastik yang telah leleh setelah cara kerja injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke semua rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini betul-betul tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pembatasan suhu awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur suhu ini lewat cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Temperatur cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya agar hasil produk lebih baik wajib kedua temperatur tersebut perlu untuk dipegang.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Penguasaan kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, tapi untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Akibat tebal dinding cetakan, semakin besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter pengerjaan injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837