Jual Mesin Molding Plastik Murah Madiun

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme progres injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw disokong maju oleh piston untuk menunjang lelehan plastik dari screw chamber melalui nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan sebab energi panasnya diresapi oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Sesudah proses pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk melaksanakan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut memperlihatkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama yakni; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit adalah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) melalui sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan yakni reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang acap kali diterapkan pada mesin merupakan reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai sebagian keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini dapat dibagi menjadi tiga komponen adalah: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa dilihat dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua yaitu clamping unit. Clamping unit ini yakni daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini yakni untuk membendung mold bersatu dikala material di injeksikan hingga material terbentuk dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Madiun mempunyai dua komponen ialah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menunjukkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Proses Injection Molding

Untuk mendapat benda cetak dengan kwalitas hasil yang maksimal, perlu mengatur beberapa paramater yang mempengaruhi jalannya progres produksi tersebut. Parameter-parameter suatu pelaksanaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Biasanya orang perlu mengerjakan beberapa kali percobaan sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berpengaruh terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak kepada progres produksi plastik melalui metode injection molding adalah:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Adalah batas temperatur dimana bahan plastik mulai meleleh jika diberi kekuatan panas. Pada pelelehan plastik ini perlu diperhatikan variasi material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Ialah batas tekanan udara yang perlu diberikan untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang sudah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan tapi jika tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berimbas progres produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Adalah waktu yang dievaluasi dari dikala suhu leleh yang di-set sudah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke segala komponen yang berkeinginan dipanaskan. Dikhawatirkan sekiranya waktu bendung ini terlalu cepat karenanya sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Yakni tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang menyokong plastik yang sudah leleh sesudah pengerjaan injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke seluruh rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini benar-benar tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Temperatur Cetakan (Mold Temperature)

Penguasaan temperatur awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur temperatur ini melalui cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan maka agar hasil produk lebih baik patut kedua temperatur tersebut perlu untuk dikontrol.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengontrolan kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini bisa terukur, tetapi untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, semakin besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter progres injection molding terhadap cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837