Jual Mesin Molding Plastik Murah Lumajang

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme progres injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw didukung maju oleh piston untuk menunjang lelehan plastik dari screw chamber melewati nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena energi panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Sesudah progres pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk mengerjakan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menunjukkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama yaitu; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit ialah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) via sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan merupakan reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang acap kali dipakai pada mesin yaitu reciprocating screw. Bendung ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat diperhatikan dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Bagian yang kedua merupakan clamping unit. Clamping unit ini yakni daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini ialah untuk membendung mold bersatu ketika material di injeksikan sampai material terwujud dan mengeluarkan produk sesudah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Lumajang memiliki dua komponen ialah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 memperlihatkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Pengerjaan Injection Molding

Untuk mendapat benda cetak dengan kualitas hasil yang maksimal, perlu membatasi sebagian paramater yang mempengaruhi jalannya progres produksi tersebut. Parameter-parameter suatu pelaksanaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang memiliki peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Lazimnya orang perlu melaksanakan beberapa kali tes hingga ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berpengaruh terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berpengaruh kepada progres produksi plastik melewati cara injection molding yaitu:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Merupakan batas temperatur dimana bahan plastik mulai meleleh jika diberi tenaga panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat tipe material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Ialah batas tekanan udara yang perlu diberikan untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang sudah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan melainkan apabila tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berakibat proses produksi menjadi tak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Ialah waktu yang dinilai dari saat temperatur leleh yang di-set sudah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar sudah meleleh semuanya. Bendung ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke segala bagian yang berharap dipanaskan. Dikhawatirkan kalau waktu bendung ini terlalu cepat maka beberapa bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Merupakan tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang menunjang plastik yang telah leleh sesudah proses injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini amat tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Temperatur Cetakan (Mold Temperature)

Pengendalian temperatur permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur suhu ini melalui cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan maka agar hasil produk lebih baik wajib kedua suhu tersebut perlu untuk dikendalikan.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengontrolan kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini bisa terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Pengaruh tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter pelaksanaan injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837