Jual Mesin Molding Plastik Murah Lubuklinggau

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pelaksanaan injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw disupport maju oleh piston untuk menunjang lelehan plastik dari screw chamber melewati nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang sudah diinjeksi mengalami pengerasan karena tenaga panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah cara kerja pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk mengerjakan pengisian barrel. Pada dikala itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menonjolkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama adalah; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit yaitu unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) lewat sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan yaitu reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering kali diterapkan pada mesin ialah reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga bagian yakni: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa dipandang dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Bagian yang kedua adalah clamping unit. Clamping unit ini ialah tempat mold berada. Fungsi dari clamping unit ini ialah untuk membendung mold bersatu ketika material di injeksikan sampai material terbentuk dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Lubuklinggau memiliki dua komponen ialah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menonjolkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Pelaksanaan Injection Molding

Untuk mendapatkan benda cetak dengan kualitas hasil yang maksimal, perlu mengontrol beberapa paramater yang mempengaruhi jalannya proses produksi tersebut. Parameter-parameter suatu progres tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang memiliki peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Lazimnya orang perlu melaksanakan beberapa kali tes sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berpengaruh terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berpengaruh kepada cara kerja produksi plastik via cara injection molding adalah:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Ialah batas temperatur dimana bahan plastik mulai meleleh kalau dikasih tenaga panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat variasi material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Ialah batas tekanan udara yang perlu dikasih untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang sudah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan tapi jika tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berpengaruh pelaksanaan produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Tahan (Holding Time)

Adalah waktu yang dinilai dari dikala suhu leleh yang di-set sudah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar sudah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke segala bagian yang ingin dipanaskan. Dikhawatirkan sekiranya waktu tahan ini terlalu pesat karenanya beberapa bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Tahan (Holding Pressure)

Ialah tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang mendorong plastik yang sudah leleh setelah cara kerja injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke semua rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini benar-benar tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pengendalian temperatur permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu suhu ini lewat cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Temperatur cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya supaya hasil produk lebih bagus mesti kedua suhu hal yang demikian perlu untuk dibatasi.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengaturan kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini bisa terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Akibat tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter proses injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837