Jual Mesin Molding Plastik Murah Lhokseumawe

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme cara kerja injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk memasuki rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw didorong maju oleh piston untuk mensupport lelehan plastik dari screw chamber via nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang sudah diinjeksi mengalami pengerasan karena kekuatan panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah pengerjaan pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk mengerjakan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menunjukkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama merupakan; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit ialah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) lewat sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan ialah reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering dipakai pada mesin merupakan reciprocating screw. Bendung ini dikarenakan reciprocating screw memiliki sebagian keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini dapat dibagi menjadi tiga komponen yakni: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa dilihat dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Bagian yang kedua adalah clamping unit. Clamping unit ini adalah tempat mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk menahan mold bersatu saat material di injeksikan hingga material terwujud dan mengeluarkan produk sesudah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Lhokseumawe memiliki dua bagian merupakan stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menampilkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Progres Injection Molding

Untuk memperoleh benda cetak dengan kwalitas hasil yang maksimal, perlu mengatur beberapa paramater yang mempengaruhi jalannya progres produksi hal yang demikian. Parameter-parameter suatu progres tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Biasanya orang perlu melaksanakan beberapa kali tes sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berakibat kepada produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak terhadap cara kerja produksi plastik melalui sistem injection molding yakni:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Yakni batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh sekiranya diberi energi panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat variasi material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Yakni batas tekanan udara yang perlu dikasih untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun jika tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berimbas pelaksanaan produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Yakni waktu yang diukur dari saat temperatur leleh yang di-set telah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar sudah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke semua bagian yang mau dipanaskan. Dikhawatirkan seandainya waktu bendung ini terlalu kencang karenanya beberapa bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Yakni tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang mensupport plastik yang telah leleh setelah pengerjaan injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik telah benar-benar mengisi ke seluruh rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini benar-benar tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Penguasaan temperatur permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu temperatur ini via cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya supaya hasil produk lebih baik harus kedua temperatur tersebut perlu untuk dikendalikan.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengendalian kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tidak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Pengaruh tebal dinding cetakan, semakin besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter pelaksanaan injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837