Jual Mesin Molding Plastik Murah Langsa

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pelaksanaan injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah berikutnya, cetakan ditutup dan screw didukung maju oleh piston untuk mendorong lelehan plastik dari screw chamber melewati nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena energi panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah proses pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk mengerjakan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menampilkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama merupakan; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit merupakan unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) lewat sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua cara untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan merupakan reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering kali dipakai pada mesin ialah reciprocating screw. Bendung ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga komponen adalah: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat diperhatikan dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua yakni clamping unit. Clamping unit ini adalah daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini ialah untuk menahan mold bersatu dikala material di injeksikan sampai material terbentuk dan mengeluarkan produk sesudah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Langsa mempunyai dua bagian adalah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 memperlihatkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Pelaksanaan Injection Molding

Untuk memperoleh benda cetak dengan kualitas hasil yang maksimal, perlu membatasi beberapa paramater yang memberi pengaruh jalannya cara kerja produksi hal yang demikian. Parameter-parameter suatu proses tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang memiliki peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Biasanya orang perlu mengerjakan beberapa kali percobaan sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berpengaruh terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak kepada progres produksi plastik melewati sistem injection molding yakni:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Yakni batas temperatur dimana bahan plastik mulai meleleh jika diberikan tenaga panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dipandang ragam material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Adalah batas tekanan udara yang perlu diberikan untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan melainkan jika tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berimbas cara kerja produksi menjadi tak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Adalah waktu yang diukur dari dikala temperatur leleh yang di-set telah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Bendung ini dikarenakan sifat rambatan panas yang memerlukan waktu untuk merambat ke semua bagian yang berkeinginan dipanaskan. Dikhawatirkan apabila waktu tahan ini terlalu kencang karenanya sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Yakni tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang mendukung plastik yang telah leleh sesudah cara kerja injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini betul-betul tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pengendalian temperatur permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur suhu ini lewat cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya agar hasil produk lebih baik patut kedua suhu tersebut perlu untuk dikontrol.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Penguasaan kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, namun untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter progres injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837