Jual Mesin Molding Plastik Murah Lamongan

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme progres injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk memasuki rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw ditunjang maju oleh piston untuk mendukung lelehan plastik dari screw chamber melewati nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang sudah diinjeksi mengalami pengerasan karena kekuatan panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Sesudah proses pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk mengerjakan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Sesudah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menampakkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama merupakan; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit ialah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) melalui sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua cara untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan ialah reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering digunakan pada mesin yaitu reciprocating screw. Bendung ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih bagus, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga komponen ialah: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa diperhatikan dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua merupakan clamping unit. Clamping unit ini yakni daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini ialah untuk menahan mold bersatu saat material di injeksikan sampai material terbentuk dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Lamongan memiliki dua komponen yakni stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 memperlihatkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Pelaksanaan Injection Molding

Untuk memperoleh benda cetak dengan mutu hasil yang optimal, perlu memegang beberapa paramater yang mempengaruhi jalannya proses produksi hal yang demikian. Parameter-parameter suatu cara kerja tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Biasanya orang perlu mengerjakan sebagian kali percobaan sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berdampak terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berimbas kepada progres produksi plastik melalui cara injection molding merupakan:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Adalah batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh kalau diberi tenaga panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dipandang ragam material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Yakni batas tekanan udara yang perlu diberi untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tidak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan tapi jikalau tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berpengaruh pengerjaan produksi menjadi tak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Merupakan waktu yang dinilai dari ketika suhu leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke seluruh komponen yang mau dipanaskan. Dikhawatirkan jika waktu tahan ini terlalu kencang maka beberapa bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Merupakan tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang mensupport plastik yang sudah leleh setelah cara kerja injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik telah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh karenanya holding pressure ini benar-benar tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Penguasaan suhu awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu temperatur ini lewat cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya supaya hasil produk lebih bagus semestinya kedua temperatur hal yang demikian perlu untuk dikuasai.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengendalian kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, tapi untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tidak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, semakin besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. sebagian parameter pengerjaan injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837