Jual Mesin Molding Plastik Murah Kediri

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pelaksanaan injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw disokong maju oleh piston untuk mendorong lelehan plastik dari screw chamber via nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena energi panasnya diresapi oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah progres pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk menjalankan pengisian barrel. Pada saat itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut memperlihatkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama yaitu; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit adalah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) melewati sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua sistem untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan adalah reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang sering kali digunakan pada mesin yakni reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga bagian adalah: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa dipandang dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua yakni clamping unit. Clamping unit ini adalah tempat mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk membendung mold bersatu saat material di injeksikan sampai material terwujud dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Kediri mempunyai dua bagian adalah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menonjolkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Cara Injection Molding

Untuk mendapatkan benda cetak dengan mutu hasil yang maksimal, perlu mengatur sebagian paramater yang memberi pengaruh jalannya pengerjaan produksi tersebut. Parameter-parameter suatu pelaksanaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Umumnya orang perlu melaksanakan sebagian kali percobaan sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berakibat terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berakibat terhadap pelaksanaan produksi plastik melalui cara injection molding yaitu:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Yaitu batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh jika diberi kekuatan panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat tipe material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Merupakan batas tekanan udara yang perlu diberikan untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang sudah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan melainkan apabila tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berimbas pengerjaan produksi menjadi tak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Merupakan waktu yang diukur dari dikala temperatur leleh yang di-set sudah tercapai hingga keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Tahan ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke seluruh bagian yang berkeinginan dipanaskan. Dikhawatirkan jikalau waktu tahan ini terlalu cepat karenanya sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Adalah tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang mendorong plastik yang telah leleh sesudah cara kerja injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh karenanya holding pressure ini sangat tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Penguasaan suhu awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur suhu ini via cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan maka supaya hasil produk lebih bagus mesti kedua temperatur tersebut perlu untuk dikendalikan.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengendalian kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, tapi untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tidak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter pengerjaan injection molding terhadap cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837