Jual Mesin Molding Plastik Murah Jayapura

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pelaksanaan injection molding diawali dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw ditunjang maju oleh piston untuk mendukung lelehan plastik dari screw chamber lewat nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan karena daya panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Sesudah pelaksanaan pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk melaksanakan pengisian barrel. Pada dikala itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menonjolkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama yaitu; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit merupakan unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) melewati sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan merupakan reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang kerap kali dipakai pada mesin ialah reciprocating screw. Bendung ini dikarenakan reciprocating screw mempunyai sebagian keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga bagian yaitu: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa dilihat dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua yakni clamping unit. Clamping unit ini yakni daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk membendung mold bersatu ketika material di injeksikan sampai material terbentuk dan mengeluarkan produk sesudah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (tempat mold berada)

Jasa Moulding Injection di Jayapura memiliki dua bagian yakni stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menampakkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Pengerjaan Injection Molding

Untuk mendapatkan benda cetak dengan mutu hasil yang maksimal, perlu mengontrol sebagian paramater yang memberi pengaruh jalannya progres produksi hal yang demikian. Parameter-parameter suatu pengerjaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Lazimnya orang perlu melakukan sebagian kali percobaan hingga ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berdampak terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berakibat kepada pelaksanaan produksi plastik via cara injection molding yaitu:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Merupakan batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh jikalau dikasih daya panas. Pada pelelehan plastik ini perlu dilihat ragam material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Adalah batas tekanan udara yang perlu dikasih untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun jika tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berakibat pengerjaan produksi menjadi tak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Ialah waktu yang dinilai dari ketika suhu leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Bendung ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke segala komponen yang berkeinginan dipanaskan. Dikhawatirkan jikalau waktu bendung ini terlalu cepat maka sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Yaitu tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang mensupport plastik yang sudah leleh setelah pelaksanaan injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh karenanya holding pressure ini sangat tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Suhu Cetakan (Mold Temperature)

Pembatasan temperatur awal cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Temperatur temperatur ini via cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Suhu cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan maka agar hasil produk lebih bagus sepatutnya kedua temperatur tersebut perlu untuk dikuasai.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pengendalian kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, namun untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Dampak tebal dinding cetakan, semakin besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter proses injection molding kepada cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837