Jual Mesin Molding Plastik Murah Jakarta Timur

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pengerjaan injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah berikutnya, cetakan ditutup dan screw ditunjang maju oleh piston untuk mendukung lelehan plastik dari screw chamber melalui nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang telah diinjeksi mengalami pengerasan sebab daya panasnya diresapi oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah progres pendinginan dan kekakuan produk cukup karenanya screw bergerak mundur untuk menjalankan pengisian barrel. Pada ketika itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut menunjukkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua bagian utama yaitu; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit yakni unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (komponen dari injection unit) melewati sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua cara untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan yakni reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang acap kali diterapkan pada mesin merupakan reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw memiliki beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang diperlukan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga komponen yaitu: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw dapat diamati dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Bagian yang kedua yaitu clamping unit. Clamping unit ini adalah daerah mold berada. Fungsi dari clamping unit ini merupakan untuk membendung mold bersatu dikala material di injeksikan sampai material terwujud dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Jakarta Timur mempunyai dua bagian ialah stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menonjolkan sebuah mold injection dan bagian-bagiannya.

Parameter-parameter Pelaksanaan Injection Molding

Untuk mendapatkan benda cetak dengan kwalitas hasil yang maksimal, perlu mengatur beberapa paramater yang memberi pengaruh jalannya pelaksanaan produksi tersebut. Parameter-parameter suatu pengerjaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diharapkan. Lazimnya orang perlu melakukan beberapa kali tes hingga ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berdampak kepada produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak terhadap pengerjaan produksi plastik melewati cara injection molding adalah:

Suhu Leleh (Melt Temperature)

Merupakan batas temperatur dimana bahan plastik mulai meleleh apabila diberikan daya panas. Pada pelelehan plastik ini perlu diamati tipe material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Ialah batas tekanan udara yang perlu diberikan untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, karenanya bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan tapi jika tekanan udara terlalu tinggi bisa mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berimbas pengerjaan produksi menjadi tak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Yakni waktu yang diukur dari saat temperatur leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar telah meleleh semuanya. Bendung ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke semua bagian yang berharap dipanaskan. Dikhawatirkan seandainya waktu tahan ini terlalu pesat karenanya sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Tahan (Holding Pressure)

Ialah tekanan yang diperlukan untuk memberikan tekanan pada piston yang menunjang plastik yang sudah leleh setelah proses injection pressure selesai. Suhu holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke semua rongga cetak. Oleh karenanya holding pressure ini sangat tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang dibutuhkan.

Temperatur Cetakan (Mold Temperature)

Penguasaan suhu permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu suhu ini via cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Temperatur cairan dan temperatur permukaan mold akan terdapat perbedaan karenanya supaya hasil produk lebih bagus seharusnya kedua suhu tersebut perlu untuk dibatasi.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pembatasan kecepatan lajunya bahan plastik yang sudah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini dapat terukur, namun untuk mesin-mesin injeksi sederhana kadang-kadang tidak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Pengaruh tebal dinding cetakan, kian besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter pelaksanaan injection molding terhadap cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837