Jual Mesin Molding Plastik Murah Jakarta Selatan

Mekanisme Injection Molding

Mekanisme pelaksanaan injection molding dimulai dengan bahan baku yang ada di hopper turun untuk menjelang rongga ulir pada screw. Screw akan bergerak untuk membawa butiran plastik menuju barrel untuk melelehkan butiran plastik. Langkah selanjutnya, cetakan ditutup dan screw ditunjang maju oleh piston untuk mendorong lelehan plastik dari screw chamber via nozzle masuk ke dalam cetakan. Lelehan plastik yang sudah diinjeksi mengalami pengerasan sebab daya panasnya diserap oleh dinding cetakan yang berpendingin air. Setelah cara kerja pendinginan dan kekakuan produk cukup maka screw bergerak mundur untuk menjalankan pengisian barrel. Pada saat itu, clamping unit akan bergerak untuk membuka cetakan. Produk dikeluarkan dengan ejector. Setelah itu, cetakan siap untuk diinjeksi kembali. Gambar berikut memperlihatkan mekanisme injection molding.

Mesin injection molding dibagi menjadi dua komponen utama yaitu; injection unit dan clamping unit, lihat Gambar dibawah :

Injection Unit

Fungsi dari injection unit ialah unit untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan. Pertama material dimasukkan kedalam barrel (bagian dari injection unit) lewat sebuah hopper untuk dilelehkan. Terdapat dua metode untuk melelehkan dan menginjeksikan material kedalam cetakan merupakan reciprocating screw dan ram injection. Diantara keduanya yang tak jarang dipakai pada mesin ialah reciprocating screw. Tahan ini dikarenakan reciprocating screw memiliki beberapa keunggulan antara lain: pelelehan bahan yang lebih seragam, pencampuran bahan-bahan addictive lebih baik, dan tekanan yang dibutuhkan lebih rendah dari ram injection.

Screw ini bisa dibagi menjadi tiga bagian yakni: feed zone, compression (berfungsi untuk melelehkan bahan), dan metering (berfungsi untuk homogenisasi material dan menginjeksikannya kedalam mold). Gerakan-gerakan yang terjadi pada screw bisa diamati dari Gambar dibawah ini:

Clamping Unit

Komponen yang kedua yaitu clamping unit. Clamping unit ini yakni tempat mold berada. Fungsi dari clamping unit ini adalah untuk membendung mold bersatu saat material di injeksikan hingga material terwujud dan mengeluarkan produk setelah benda kerja jadi. Clamping unit ini terdapat removable platen dan stationary platen (daerah mold berada)

Jasa Moulding Injection di Jakarta Selatan memiliki dua komponen yakni stationary plate dan removable plate. Gambar 2.4 menampakkan sebuah mold injection dan komponen-bagiannya.

Parameter-parameter Progres Injection Molding

Untuk mendapatkan benda cetak dengan kwalitas hasil yang maksimal, perlu mengatur beberapa paramater yang memberi pengaruh jalannya pengerjaan produksi tersebut. Parameter-parameter suatu pelaksanaan tentu saja ada yang berperan sedikit dan adapula yang mempunyai peran signifikan dalam hasil produksi yang diinginkan. Umumnya orang perlu menjalankan sebagian kali tes sampai ditemukan parameter-parameter apa saja yang cukup berdampak terhadap produk akhir benda cetak.

Adapun parameter-parameter yang berdampak terhadap progres produksi plastik melewati metode injection molding yakni:

Temperatur Leleh (Melt Temperature)

Yaitu batas suhu dimana bahan plastik mulai meleleh jika diberi energi panas. Pada pelelehan plastik ini perlu diamati jenis material plastik yang dilelehkan, karakteristik mesin cetakan, shot size (berat material dalam sekali injeksi) yang akan diekstrusikan.

Batas Tekanan (Pressure Limit)

Ialah batas tekanan udara yang perlu diberi untuk menggerakkan piston guna menekan bahan plastik yang telah dilelehkan. Terlalu rendah tekanan, maka bahan plastik kemungkinan tak akan keluar atau terinjeksi ke dalam cetakan. Akan namun bila tekanan udara terlalu tinggi dapat mengakibatkan tersemburnya bahan plastik dari dalam cetakan dan hal ini akan berakibat pelaksanaan produksi menjadi tidak efisien.

Waktu Bendung (Holding Time)

Yakni waktu yang dinilai dari saat temperatur leleh yang di-set sudah tercapai sampai keseluruhan bahan plastik yang ada dalam tabung pemanas benar-benar sudah meleleh semuanya. Bendung ini dikarenakan sifat rambatan panas yang membutuhkan waktu untuk merambat ke seluruh bagian yang ingin dipanaskan. Dikhawatirkan kalau waktu bendung ini terlalu kencang maka sebagian bahan plastik dalam tabung pemanas belum meleleh semuanya, sehingga akan mempersulit jalannya aliran bahan plastik dari dalam nozzle.

Tekanan Bendung (Holding Pressure)

Yaitu tekanan yang dibutuhkan untuk memberikan tekanan pada piston yang mendukung plastik yang telah leleh sesudah progres injection pressure selesai. Temperatur holding pressure bertujuan untuk meyakinkan bahwa bahan plastik sudah benar-benar mengisi ke segala rongga cetak. Oleh maka holding pressure ini benar-benar tergantung dengan besar kecilnya dimensi cetakan (mold). Makin besar ukuran cetakan makin lama dan besar penekan yang diperlukan.

Temperatur Cetakan (Mold Temperature)

Pembatasan temperatur permulaan cetakan sebelum dituangi bahan plastik yang meleleh. Suhu temperatur ini via cairan yang dialirkan kedalam cetakan. Temperatur cairan dan suhu permukaan mold akan terdapat perbedaan maka supaya hasil produk lebih baik sepatutnya kedua temperatur tersebut perlu untuk dikuasai.

Kecepatan Injeksi (Injection Rate)

Pembatasan kecepatan lajunya bahan plastik yang telah meleleh keluar dari nozzle untuk mengisi rongga cetak. Untuk mesin-mesin injeksi tertentu kecepatan ini bisa terukur, melainkan untuk mesin-mesin injeksi simpel kadang-kadang tak dilengkapi dengan pengukur kecepatan ini.

Ketebalan Dinding Cetakan (Wall Thickness)

Menyangkut desain secara keseluruhan dari cetakan (molding). Imbas tebal dinding cetakan, semakin besar kemungkinan untuk terjadinya cacat shrinkage. beberapa parameter progres injection molding terhadap cacat shrinkage pada bahan plastik diperlihatkan bahwa Gambar berikut.

Informasi Lengkap Pemesanan

Google Maps: https://www.google.com/maps/d/u/0/viewer?mid=1ASYvcJ4sMR05MJLWNJCL9mrDgybR-N-b&ll=-7.27380280025364%2C112.65243155000007&z=18
Note: https://www.facebook.com/notes/distributor-of-industrial-supply/cetak-pembuatan-molding-plastik-injeksi/1785195878446958/
Event: https://www.facebook.com/events/133508700650071/
Portfolio Produk: https://www.facebook.com/1681607345472479/photos/?tab=album&album_id=1683777098588837